实体经济是驱动经济发展的主导力量，要不断推进工业现代化、提高制造业水平。在当今，制造业如何能够突破自身在一片萧条中杀出重围？自动化电梯生产线重要吗？什么才是一个电梯制造业应该具备的东西？
带着这些疑问，小编来到了位于广东佛山三水的辛格林电梯制造总部，在这里，冯工将带领我们在辛格林的制造车间内解答小编的疑问。
首先冯工介绍了主机检测线，主要检测噪音、振动、跳动、耐压、绝缘等这几个方面的性能。比如说振动，要≤0.5mm/s；耐压测试（50赫兹）要达到2112V/1s才是达标的，常态绝缘测试电阻要≥25MΩ才可以。
其次就是滚压线。加强筋是大部分薄板都需要使用的，可以看到直接用滚压线压，弯曲角度稳定，不易于出错。而非标的加强筋，会人工折弯出来，用在各种薄板产品，比如侧壁，宽度仅有275mm的壁板辛格林也会加上加强筋，保证每一件壁板的强度足够。门套滚压线是一次成型，减少了剪、冲、折三道工序，以1000件为例，如果按原来的方式去做，需要一天多的时间来完成这三道工序，但是引进后就在3个小时左右就能完成。同样，加强筋滚压线也是一样的道理，也是一次成型。
每一个制造企业就会有一个薄件车间，名字或许不一但是流程大体相似。剪板机、刨槽机、数冲、折弯机等也都是钣金生产设备的其中之一。它们主要负责生产电梯的轿厢、门板等外部构件。然而区别与一般企业，各个企业薄件车间的不同可能在于管理的方向的不同。
为了引进新的科技技术，以机械代替人工作业，控制层门的精度，使得产品的质量更为稳定。这条线辛格林在去年进行了升级改造，优化上料、粘胶、焊接、打磨等动作，从原来人工上料升级为现在的自动上料，只需把材料放在上料口，它就能自动生产出成品。未升级以前，最快完成一件层门需要120秒，而现在只需要80秒就能完成。
上下梁和底盘焊接机械手，主要生产标准上下梁和客梯底盘。传统的作业方式会虽然有它的优势，但同时缺点也很明显，劳动密集型和劳动强度大，人工成本就是企业一个很头疼的问题。与时俱进引进新设备是企业持续发展的必经之路。不断的思考引进新设备、工装改变我们的状况。90后开始，新一代人陆陆续续的基本是很少人做强度很大的体力劳动，最直接的体现是在现在企业技工的招聘情况，相信很多企业都有这样一种状况，就是感觉到青黄不接，很多年轻的学生、毕业生都不愿意进入劳动强度大生产车间。这是社会进度的大势所趋，我们现在就开始逐步转变。机械手对材料的材质是有要求的，精密的程序控制，对产品的标准化生产是有利的。