近日，辛格林电梯凭借着数字化转型工作的成果，继以打造“基于智能电梯全流程追溯与主动安全管控平台项目”成功入选工业互联网应用标杆示范项目后，企业再获殊荣，顺利通过了由佛山市工业和信息化局组织开展的2022年佛山市数字化智能化示范工厂评审，荣膺“三级数字化智能化示范工厂”认定，并获奖励1000万元。
佛山是全国重要制造业基地，是全国唯一一个制造业转型升级综合改革试点城市，佛山正大力推动当地制造业的数字化智能化转型，推动实体经济和数字经济深度融合，制造业进行数字化转型升级已经成为不可逆转的潮流和趋势。
在政府对制造业数字化智能化转型高度重视的辐射下，辛格林电梯更坚定转型的决心，更明确转型的路线。辛格林电梯响应企业发展需求，主动抢抓新一轮产业变革浪潮的机遇，主动拥抱数字化智能化转型。
打破信息孤岛 实现全方位管控
辛格林电梯以数字化智能化转型为契机，针对电梯行业的特点进行数字化转型规划设计，通过对各应用系统进行集成整合，实现从销售、研发、生产、仓储、服务环节的全流程一体化追溯，同时，搭建了一套自主研发的主动安全管控平台，实现了产品主动安全管控体系的建立。
通过大数据应用，辛格林电梯数字化系统实现了将零散单点的、具有相互联系的指标系统化地组织起来，形成“四大体系，八大指标”。它们是业务和数据的结合，以单点视全局，以全局统筹单点，从单面突破到全局优化。
辛格林电梯数智化转型的实施完成，拉通了OTC、P2P、IPD三大“端到端”的业务流程，构建起“四大中心”与“四大管理平台”，实现全方位管理生产进度、质量、设备和人员，有效地提高生产运作过程，提升交付能力，提高生产回报价值，同时构建起电梯产品全链条的可追溯体系，可对产品进行反向溯源。
硬核“黑科技” 以数字赋能智造
在智能化设备方面，辛格林电梯以高品质、高水平为标准，经过严格筛选后，全面引进世界领先的制造设备，从传统制造向智能制造转型升级，为数字化智能化工厂核心优势奠定坚实的基础。
其中，钣金自动生产线以机械手自动化作业代替人工作业，实现了上料、冲孔、折弯、打胶、焊接、打磨和码垛共7个工序全自动化完成，经2019年底产线升级后，一件层门的作业时间更是从原来的90多秒提升到60多秒，高速、实时、精密的制造过程，明显提高制造的灵敏度和可靠性。
随着辛格林电梯数字化转型战略的实施，辛格林电梯建立完善基于数字化系统包括PLM/ERP/MES/WMS等智造管理平台，实现全局化统筹、可视化管理，以数字化智能管控，达到了降本增效的目标。
数字化融合主动安全 更智慧更安全
依托物联网、云计算、大数据技术的综合应用，辛格林电梯自主研发出电梯主动安全测试+监控平台。通过出厂前安装在电梯上的传感器和各终端，在生产过程中便开始采集并上传电梯的测试、实时运行、远程监控、故障智能监测、困人报警、设备维保以及故障诊断等一系列问题数据，实现从生产到交付再到运维整个过程中主动监测，解决电梯总量大、增量大、责任主体分散的电梯安全管理问题，有效预防电梯安全事故。
2018年，辛格林电梯将品牌定位为“主动安全电梯专家”，始终秉承“更主动，才能更安全”的理念不断建设完善主动安全体系。随着数字化转型战略的推
行，辛格林电梯也开启了数字化与主动安全的融合。通过打造电梯主动安全平台，辛格林电梯实现了对电梯售前，售中（生产制造）与售后的安全全生命周期的管控，以数字化智能化支撑起更智慧、更安全的主动安全体系。
以数字化为引擎 前瞻布局未来
数字化转型，无疑是为企业提供了一个重新在起跑线上竞争的机会。竞争的核心在于，谁能抓住这个新的机遇，就可以在赛道上脱颖而出。对此，辛格林电梯提前布局，早在2018年开启了数智化运营的探索，如今转型战略已初见成效，接连获评佛山市工业互联网应用标杆示范项目及佛山市三级数字化智能化示范工厂。然而，这对于“以人为本，为客户提供安全、舒适的电梯而奋斗终生”为事业宗旨的辛格林电梯，对数字化转型成效的追求远远不止于此。
因此，辛格林电梯正前瞻布局“新势能”，抢占引领未来发展的新赛道。围绕电梯销售、生产、售后等核心业务，辛格林电梯将积极响应“上云用数赋智”行动，全面实施“智改数转”发展战略，贯彻落实三个阶段发展规划，加大5G、AI以及AR等前沿技术的应用力度，推动辛格林电梯从传统的“制造能力”向“数字化能力+智能化能力+制造能力+服务能力”转型，为主动安全体系建设注入全新的、更强劲的数字动能，成为全面提升辛格林电梯企业核心竞争力的新引擎，迎来企业长久的向上增长。
