随着工业4.0时代的来临，全球电梯品牌制造行业步入智能制造时代。除我国外，美国、德国、日本等国家也纷纷出台相应的国家政策，推动智能制造的发展。在政策的刺激下，我国电梯生产设备迎来新的发展机遇——电梯智能制造设备。

改革开放以来，特别是进入新世纪以来，我国电梯产业实现了突飞猛进的发展。十大电梯品牌辛格林在看到电梯备产业迅速壮大的同时，也注意到，长期以来我国电梯制造的关键装备——如主机检测线、打砂机、机械手等，只有生产设备跟得上，才能加快脚步进入4.0工业时代。自2012年辛格林电梯成立以来，办公环境优化，不断的对技术进行了创新，也对工厂内的设备进行了更新。优化产品结构，根据客户需求打造了一部有一部的精品电梯。更是结合行业与产品率先提出了“主动安全电梯专家的概念“，根据多年积累，辛格林电梯不仅赢得了客户的认可，也积累了优良的市场口碑。是怎样严苛的质量把关，才能够使得辛格林在短短的几年内一跃成为行业新星呢？

走近辛格林生产车间，我们可以看到主机检测线，主要检测噪音、振动、跳动、耐压、绝缘等这几个方面的性能。据介绍在振动时要≤0.5mm/s；耐压测试（50赫兹）要达到2112V/1s才是达标的，常态绝缘测试电阻要≥25MΩ才可以。只有这样，才能够使主机更具有安全性。

工业化时代，竞争激烈，降本提效是每个企业都在研究的问题。有的企业选择减配，有的企业选择节流、减少人员，而辛格林选择了改进工业。那么，有了滚压线后会给辛格林电梯带来什么好处呢？当然是比较之前提升了至少50%的效率，减少了时间成本变得更高产。真正的做到了降本提效！加强筋是大部分薄板都需要使用的，可以看到我们现在的层门自动生产线上的物料车吗，那就是直接用滚压线压出来的，弯曲角度稳定，不易于出错。

工业4.0，时代催人进步的同时也在推动着企业的技术革新。智能机器人也在这个时代潮流下顺应而生。机械臂也成为了无数企业的首选，无论是上料到完成堆码都能够自动完成。以机械代替人工，控制层门的精度，使产品的质量更为稳定。大黄家族在去年经过辛格林的升级改造，优化上料、粘胶、焊接、打磨等动作，从原来人工上料升级为现在的自动上料，只需将材料放在上料口，就能自动生产出成品。

抛丸机，一般主要应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。而辛格林的抛丸机属于喷涂前工序--除锈的设备，在经过。打砂前氧化皮、锈迹厚，打完之后是发亮反光的，这才是铁应该有的样子。铁面上的细微的凹痕，能够增加我们喷涂的吸附能力，使得我们的产品表面漆层更为细密，防锈能力更好。打砂机是做原材料表面的处理设备经过表面处理之后再进行喷粉。

这只是其中小小的一部分，一部电梯的诞生实际还有着许许多多复杂的工序，也正是辛格林这些近乎繁琐的工序才能够早就一台具有安全多重保障的电梯安装在商场内/小区中人们都可以安心的进行各项出入活动。

辛格林的成功不是偶然，是许许多多志同道合的辛格林人共同努力的结果，也是许许多多客户信赖所赋予辛格林的信心。待疫情散去，辛格林在这里等着您的到来。